DEVELOPMENT

開発事業

INNOVATION FROM THE FIELD

現場の課題から生まれた
革新的なソリューション

大松精機グループは、40年以上にわたる製造現場での経験から、 お客様の本当の課題を理解し、それを解決する革新的な製品を開発してきました。
私たちの開発製品は、現場目線の実用性と最先端技術の融合から生まれています。

DAISHO ORIGINAL

D-LASER SYSTEM

D-LASERシステム

レーザー × ロボット一体型システム

非接触レーザー技術で剥離・洗浄・マーキングを完全自動化。搬送から制御まで現場に合わせたカスタム設計で、国産ユニット搭載による高精度・安定稼働を実現します。

作業時間

40h→0h

連続稼働

24時間

治具耐久性

5倍

出力

100〜500W

非接触レーザーで剥離・洗浄・マーキング対応

搬送から制御まで現場に合わせた完全自動化

国産ユニット搭載で高精度・安定稼働

DAISHO ORIGINAL

REDUCING WATER GENERATOR

還元水生成装置

薬品ゼロで3倍の洗浄力

水道水を電気分解して生成するpH10.5以上のアルカリ性電解水による次世代洗浄システム。薬品を一切使わず、洗浄後24時間放置しても錆びない優れた防錆効果を発揮します。

洗浄力

3倍

導入実績

15年

生成水量

最大60L/分

採用

国家プロジェクト

薬品不使用で安全・環境に配慮

洗浄後24時間放置しても錆びない防錆効果

特別な廃液処理が不要でそのまま排水可能

DAISHO ORIGINAL

JIG PRINTER

治具プリンター DP-500HC（開発中）

スーパーエンプラ対応3Dプリンター

ヒートチャンバー方式採用で、PEEK・PEI等のスーパーエンジニアリングプラスチックを造形可能。最大500×500×500mmの大型造形と最高500℃のノズル温度で、金属治具に匹敵する高強度治具を内製化できます。

ノズル温度

最高500℃

造形サイズ

500mm角

耐熱性

300℃以上

方式

FDM

従来の機械加工と比較して大幅な工期短縮

材料費と加工費を大幅削減

300℃以上の耐熱性を持つ材料使用可能

OUR STRENGTH

WHY DAISHO

現場発の技術開発

40年以上の製造現場経験から生まれた、実用性と革新性を兼ね備えた製品開発力。

導入後サポート

製品導入後も継続的な技術サポートとメンテナンスで、お客様の生産活動を支援。

カスタマイズ対応

お客様の現場環境や要件に合わせた、柔軟なカスタマイズ・特注対応が可能。

開発製品に関するお問い合わせ

製品のデモンストレーションや導入相談など、お気軽にお問い合わせください。
経験豊富なスタッフが、お客様の課題解決をサポートいたします。