DIGITAL TRANSFORMATION

DX & ROBOTICS

データが工場を動かす。
大松精機が目指す、次世代の「スマートファクトリー」。

SMART MANUFACTURING

CONCEPT

アナログの熟練技術を、
デジタルの力で進化させる。

製造業におけるDX（デジタルトランスフォーメーション）とは、単にデジタルツールを導入することではありません。
熟練職人が長年培ってきた「カン・コツ・経験」をデータ化し、形式知に変えること。そして、ロボットやAIと協働することで、生産性や品質を飛躍的に向上させることです。
私たちは、町工場の枠を超えた最先端のIT技術で、モノづくりの新しい形を創造します。

DAISHO_PRODUCTION_SYSTEM_v2.0

OEE (総合設備効率)

87.4%

Production Count

1,240

Machine Status: LASER-01

RUNNING

DX戦略の3本柱

THREE PILLARS

AUTOMATION

ロボット自動化

人手に頼らない24時間無人稼働システムの構築。単純作業をロボットに任せ、人はより創造的な業務へ。

VISUALIZATION

IoT / 見える化

工場内のあらゆるデータをリアルタイムに収集・可視化。稼働状況を瞬時に把握し、生産効率を最大化します。

DIGITALIZATION

業務デジタル化

図面、工程管理、検査記録の完全ペーパーレス化。情報はクラウドで一元管理し、どこからでもアクセス可能に。

AUTOMATION SYSTEMS

ROBOTICS

24h OPERATION

眠らない工場。
自動化率 80 % 超へ。

最新のファイバーレーザー加工機と自動倉庫を連携させ、材料の供給から製品の切り出し、搬出までを完全自動化。
夜間や休日も機械が稼働し続けることで、圧倒的な短納期とコストダウンを実現しています。さらに、協働ロボットによる溶接やバリ取り作業の自動化も推進しています。

1
自動倉庫連携レーザーブランキングシステム
材料の供給から製品の切り出し、搬出までを完全自動化
2
ベンディングロボット
24時間連続曲げ加工を実現
3
溶接ロボットライン
高品質な溶接を安定的に実現
4
協働ロボット
バリ取りや検査作業の自動化を推進

Unmanned Operation

スマートファクトリーの取り組み

SMART FACTORY

24時間稼働体制

自動化されたロボットラインと最新のローダー・アンローダーシステムにより、24時間の連続稼働を実現。短納期のご要望にも柔軟に対応します。

赤磐工場

2025年竣工の次世代スマートファクトリー。最新設備とIoT技術を融合した、グループの中核拠点として稼働開始。

省人化の推進

単純作業は機械化し、人材は創造的な業務に集中。岡山県下最大級のロボット設備で効率的かつ高精度な生産体制を構築。

デジタルインフラ

SYSTEM LANDSCAPE

生産管理システム

受注から出荷までの全工程をバーコードで管理。リアルタイムな進捗把握とトレーサビリティを実現。

稼働監視システム

設備からの信号を直接取得し、稼働率や停止要因を自動集計。改善活動の基礎データとして活用。

タブレット図面

現場の作業指示書や図面をタブレットで閲覧。常に最新版の情報を共有し、手配ミスを撲滅。

AI見積もり

過去の膨大な加工データをAIが学習。図面を読み込ませるだけで、瞬時に適正価格を算出。